明梅鼎祚《玉合记·义姤》：“瑠璃榻，翡翠楼，手卷真珠上玉钩。”
很明显，在古代琉璃都是制作成各种宝物的。
而在古代琉璃属于价值不菲的艺术品，原因有二。
其一，古法琉璃材料特殊，而且其制作工艺相当复杂。
火里来、水里去，要几十道工序才能完成。
有的光制作过程，就要十到二十天，且主要依靠手工。
各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。
仅出炉一项，成品率就只有70%。
更关键的是，古法琉璃不可回收。
也就是说，一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流。
为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。
接下来都是修整，比如以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
之后是进炉烧结，清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温。
接着是塑型，在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
其二，琉璃不仅仅是一种材质，更是一种文化产品，更重要的是，没有两个一模一样的琉璃产品。
完成这一步，会再一次制石膏模。
比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺，这个其实想想也不算难。
每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。
大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。
周修整蜡模，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。
最主要的成本就是制作模具，而且一次只能生产一件产品。
这样方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。
这样会使热熔软化的水晶玻璃，如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
而通过铸造工艺制作的作品表现力强，层次丰富，精致细腻，尤其是色彩的流动变幻莫测，或热情、或含蓄，件件不同。
如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
这座窑口是500多度，保温4天。
再之后就简单了，一步步来就好。
之后是吹制，从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
烧制过程长达15天以上，使水晶原料，精确到每个细微处。
其特质是对光的折射率高，所以能呈现出晶莹剔透的效果。
琉璃的材质，是人造水晶玻璃。
在这个过程当中，炉温必须控制在1000c±5c以内。
而在欣赏的过程当中，就会发现，琉璃不能弄的太过通透。
如果不好好积累一下技术，陈文哲还真没有信心，跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。
这一步完成，要拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
只不过这种工艺制作琉璃，就需要麻烦一些，而且成本高。
接着就是制硅胶模，在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
最后是退火，琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃，放到保温窑里面。
在光线的配合下，更能将其艺术特质充分表达。
调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切后拆取蜡模。
有了合适的模具，就是灌制蜡模。
低成功率，使作品更为可贵可珍。
如今的热成型琉璃，也就是传统琉璃烧制技艺的制作工艺，已经不是太过复杂。
所以，他打算把各种工艺都学习一边。
做脱蜡琉璃，首先是创意设计，也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。
再就是挑料，从1400多度高温的传统火炉中，用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
赏光影效果，特别是不同角度厚薄及色彩的光的折射，能呈现出立体的视觉效果。
模具做好，就是精选原料。
现如今的琉璃制作工艺，已经发展到了很高的水平。
主要是制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。
陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺，感觉还很简单。
再就是手工制作，工人必须掌握技术方能操作。
接着还是脱蜡，只不过这一次是蒸汽脱
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